ООО «Техэкспо»
Выбранный город:
Оренбург
Шоссейная ул., 24А
Тел. и время работы:
+7 353 248-64-94 Пн-Вс 7:00 - 20:00
Заказ оборудования:
8 (800) 550-83-94 Заказать обратный звонок
Заказ оборудования по телефону: 8 (800) 550-83-94

Дизельные электростанции в контейнерах для нефтяных компаний

ООО «Техэкспо» производит дизельные электростанции мощностью от 800 до 2500 кВт в контейнерах типа Север для нефтегазовых и горнодобывающих компаний. Поставляем электростанции, компрессоры и насосные станции для закачки пластовых вод (ППД на нефтяных залежах) и для энергообеспечения буровых установок.

Наши преимущества:

  • Производим ДГУ по ТУ 27.11.31-001- 23041585-2018 номинальной мощностью до 2500 кВт.
  • Проектируем энергокомплексы под ключ и поставляем высоковольтные дизельные электростанции 6,3 и 10,5 кВ с ячейками КСО.
  • Рекомендуем надежные двигатели – японский Mitsubishi, английский Perkins, американский Cummins, немецкий MTU. Альтернаторы (генераторы тока) – французский Leroy Somer, итальянский Mecc Alte, английский Stamford.
  • Производим цельносварные контейнеры Север второй степени огнестойкости, по ТУ 25.11.23-001-99672874-2017, габаритами от 3 до 15 м, с дополнительными топливными отсеками.
  • Выпускаем на производстве топливные емкости объемом до 15.000л, масляные баки, системы газовыхлопа.
  • Проектируем и монтируем шкафы АВР, ВРУ, высоковольтные КСО.
  • Проводим строительные и электромонтажные работы под ключ.
  • Подключаем пожарную и охранную сигнализацию, программируем дистанционный мониторинг работы ДЭС.
  • Готовим принципиальную электрическую схему, схемы АВР и РУ.

При проектировании и составлении рабочей документации необходимо определить:

  • Расчет потребляемой нагрузки с запасом на пусковые токи (если нет частотных преобразователей).

  • Принцип работы ДЭС: параллель или каждая станция под отдельную нагрузку.

  • Участие КТП в системе энергоснабжения.

  • Автозапуск и синхронизация ДГУ с сетью.

Видео: пакетирование ДГУ 2500 кВт для НОВАТЭК на производственном комплексе "Техэкспо"





Рекомендуемые дизельные электростанции 1000 кВт (1 МВт) для нефтегазовых компаний



Дизельные электростанции 1200 - 1500 кВт для буровых установок и насосов

Запросите ТКП на ДГУ - напишите нам запрос на

Наши выполненные поставки:


Контейнерные электростанции 1 - 2 МВт (блок-контейнеры производства «Техэкспо»)

Цельнометаллические контейнеры производства «Техэкспо» имеют увеличенные габариты (12х 3,2 х 3,2 м) и жесткий каркас для размещения крупного оборудования (дизельные и газовые электростанции 1-2 МВт).

Комплектация контейнеров 1-2 МВт типа Север:

  • выносной радиатор
  • газовая система пожаротушения
  • увеличенный встроенный топливный бак на 3000 литров с датчиками уровня
  • система автоподкачки топлива и аварийного слива топлива из контейнера
  • дополнительный масляный бак на 200 литров
  • модули утилизации тепла
  • система вентиляции приточно-вытяжная с естественным и механическим пробуждением
  • управляемые воздушные клапаны выброса горячего воздуха
  • проёмы в стенах для притока наружного и отвода горячего воздуха
  • маркизы для защиты от осадков и для снижения шума
  • вентиляторы для принудительного продува в жаркий период времени.
  • шумопоглощающий экран из панелей стекловолокна
  • резидентный глушитель с шумозащитным козырьком.
  • шкаф силовой с автоматическим выключателем генератора с моторным приводом.
  • автоматическое регулирование температуры охлаждающей жидкости
  • рабочее и ремонтное освещение
  • негорючий утеплитель для эксплуатации при температурах среды ниже -40.
  • аварийное освещение (виброустойчивые лампы с автономным аккумулятором)
  • щит собственных нужд с автоматическими выключателями и УЗО
  • окраска в корпоративные цвета Заказчика

Требуется ДГУ 1 - 2 МВт в контейнере - пришлите нам запрос на

Как мы делаем контейнеры: наше производство и технологии

Видео: нагрузочное тестирование 3 ДГУ по 1200 кВт на производственном комплексе "Техэкспо"



Пример требований к проектированию и изготовлению ДЭС для нефтегазовых компаний

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ОСНОВНОЙ СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ДЭС 100 кВт

Основной состав ДЭС

  1. Блок-контейнер (утепленный) по ТУ 25.11.23-001-99672874-2017;
  2. Дизельный электроагрегат ТЭ.100С-Т400-2РН;
  3. Система топливная;
  4. Система смазки;
  5. Дыхательная система с воздушным клапаном и огнепреградителем;
  6. Система освещения;
  7. Система охлаждения;
  8. Система воздухоподачи;
  9. Система отопления и вентиляции;
  10. Система запуска;
  11. САУ ДЭС;
  12. Средства КИПиА;
  13. ВРУ-0,4 кВ и ЩСН;
  14. Блок параллельной работы с сетью БПРС;
  15. Система автоматического пожаротушения и охранно-пожарной сигнализации;
  16. Система выпуска отработавших газов.

Максимально допустимый уровень шума по ГОСТ 12.1.003, dB(A) на 1м от ограждающих конструкций ДЭС

80 ± 1%

Допустимое отклонение по выходному напряжению по ГОСТ 23377

± 1%

Допустимое отклонение по частоте выходного напряжения во всем диапазоне допустимых нагрузок по ГОСТ 23377

± 0,5%

Ресурс до капитального ремонта, часов, не менее

22 000

Ресурс дизель-генератора до списания, часов, не менее

60 000

Срок службы ДЭС, лет, не менее

20

Уровень ответственности зданий и сооружений по Федеральному закону от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»

Нормальный


ТРЕБОВАНИЯ К АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫМ РЕШЕНИЯМ

  1. Электростанция ТЭ.100С-Т400-2РН, работающая на холостом ходу, должна обеспечивать прямой пуск ненагруженного короткозамкнутого двигателя мощностью до 35% номинальной мощности с 5-7-кратным пусковым током. При этом не должен отключаться автоматический выключатель генератора электростанции.
  2. Должна обеспечиваться ручная регулировка уставки напряжения генератора в пределах от - 5 до 5 % от номинального при любой симметричной нагрузке от 10 до 100%.
  3. Электростанция должна выдерживать без повреждений трехфазное короткое замыкание в течение времени действия защит в режиме любой нагрузки от 0 до 100%.
  4. Мгновенный сброс нагрузки от 100% до 0 не должен приводить к останову электростанции. Допустимые режимы загрузки должны быть установлены в ТУ на поставку.
  5. ДЭС должна удовлетворять требования ГОСТ Р 50783, ГОСТ Р 53176, ГОСТ 33115, ТУ 27.11.31-001- 23041585-2018.

Общие требования для строительных конструкций

  • Металлоконструкции блока должны соответствовать, проектироваться и изготавливаться в соответствии с требованиями Федерального закона от 23.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», ГОСТ 23118, СП 53-101, СП 16.13330, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.005, ТУ 25.11.23-001-99672874-2017;
  • Конструкции блоков (при поставке здания в блочно-модульном исполнении) должны отвечать требованиям СП 20.13330 и ТУ 25.11.23-001-99672874-2017 с учетом транспортных нагрузок (железные дороги, автомобильный транспорт);
  • Сохранение заданных теплофизических параметров помещений должно быть обеспечено согласно требований СП 50.13330;
  • Должна быть обеспечена минимальная масса строительных конструкций на основе применения новых эффективных материалов, оптимальная надежность и эргономичность строительных конструкций;
  • Жесткость конструкций блока должна обеспечивать пуск в эксплуатацию без разборки и ревизии после выполнения процессов транспортирования, такелажа, монтажа;
  • Несущие элементы блока должны быть выполнены по ТУ 25.11.23-001-99672874-2017 с огнезащитным покрытием и обеспечивать требуемый предел огнестойкости конструкций согласно требованиям Федерального закона от 22.07.2008 №123–ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» для зданий II степени огнестойкости.

Требования к ограждающим конструкциям и внутренней отделке

  • Ограждающие конструкции ДЭС – трехслойные панели типа «сэндвич» должны соответствовать требованиям ГОСТ 32603 и быть заводского изготовления;
  • Наружная и внутренняя обшивка стеновых панелей ДЭС должна быть из стального оцинкованного профилированного листа по ГОСТ 14918 толщиной не менее 0,6 мм. Физико-химические свойства покрытий должны соответствовать ГОСТ 30246. Лакокрасочные составы панелей и доборных элементов должны обеспечивать устойчивость к среднеагрессивной среде согласно СП 28.13330;
  • Наружная и внутренняя облицовка стеновых панелей должна быть с трапециевидными гофрами вида Т-Т по ГОСТ 32603, глубиной не более 3,0 мм, шириной не более 10 мм и шагом гофр 150 – 200 мм. Замковые соединения не должны быть видны;
  • Ограждающие конструкции блока должны снижать уровень шума от оборудования ДЭС до значений, предусмотренных СН 2.2.4/2.1.8.562;
  • Внутренняя отделка должна быть выполнена в заводских условиях в соответствии с назначением помещений и согласована с Заказчиком;
  • Для отделки полов, стен и потолков должны применяться материалы, разрешенные органами Госсанэпиднадзора, а также соответствовать требованиям пожарной безопасности;
  • Толщину панелей и утеплителя подобрать согласно ГОСТ 32603 и СП 50.13330;

Требования к кровле

  • Стальной оцинкованный лист по ГОСТ 14918 с трапециевидными гофрами по ГОСТ 24045 с утеплителем из жестких минераловатных плит группы горючести НГ
  • Материал утеплителя должен быть экологически чистым, негорючим (группы горючести НГ ГОСТ 30244), по токсичности веществ соответствовать группе Т1 (статья 13 Федерального закона от 04.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности». Толщину утеплителя подобрать согласно СП 50.13330

Требования к полам

  • Основание и полы здания должны обеспечивать необходимую прочность от действия нагрузок сил тяжести размещаемого оборудования и самого здания;
  • Полы в машинном отсеке выполнить с уклоном с целью отвода утечек жидкости в общий дренаж;
  • Полы настилаются рифлеными стальными листами с антискользящим покрытием по ГОСТ 8568;
  • Полы здания должны быть выполнены с искробезопасным покрытием, быть стойким к воздействию топлива и масла и обладать герметичной отбортовкой высотой не менее 150 мм в местах, где возможны розлив или утечки жидкости

Требования к дверям

  • Входная дверь блока должна состоять из несущих элементов рамы двери и лицевого листа (металлических профилей и листа по ГОСТ 19903);
  • Предусмотреть теплоизоляцию двери негорючим утеплителем (группы горючести НГ ГОСТ 30244), соответствующим по токсичности веществ группе Т1 (статья 13 Федерального закона от 04.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»);
  • Дверь должна устанавливаться на металлическом каркасе из профилей;
  • Высота дверного входа в свету должна быть не менее 1,9 м, ширина входа в свету – не менее 0,8м. Допускается для обеспечения возможности перемещения оборудования через дверной проем в блок увеличение размеров в свету по высоте и ширине;
  • Конструкция каркаса и двери (с утеплителем) согласно КД завода-изготовителя;
  • Дверь ДЭС должна открываться наружу (по направлению выхода из блока);
  • На входной двери предусмотреть доводчики для плотного закрывания дверей с роликовым фиксатором. Обязательно наличие врезного замка, цилиндровый механизм с однорядочным ключом. Класс секретности 3. Замок изнутри блока должен открываться без ключа. Ручки и замки дверей устанавливать антивандальные;
  • Двери здания должны быть оборудованы страховочными приспособлениями (например, тросами, цепями).

Требования к воротам

  • Ворота должны быть стальными распашными;
  • Предусмотреть теплоизоляцию ворот негорючим утеплителем (группы горючести НГ ГОСТ 30244), соответствующим по токсичности веществ группе Т1 (статья 13 Федерального закона от 04.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»);
  • Створки ворот должны открываться наружу (по направлению выхода из блока) и в закрытом положении запираться изнутри блока без ключа;
  • Конструкция ворот должна предусматривать плотное закрывание створок;
  • Ворота должны быть оборудованы устройствами, препятствующими их падению (например, тросами, цепями), а также фиксаторами, предохраняющими двери от внезапного закрытия от порывов ветра и надежно фиксирующими двери в открытом состоянии;
  • На створках ворот предусмотреть по три петли;
  • Размеры воротного проема при открытых створках должны позволять выкатывать дизель-генератор за пределы блок-бокса для возможности его обслуживания и замены отдельных узлов;
  • Конструкция ворот согласно КД завода-изготовителя.

Требования к стальным конструкциям

  • Для несущих стальных конструкций марки стали принять в соответствии с требованиями СП 16.13330 и ТУ 25.11.23-001-99672874-2017;
  • Фасонный и листовой металлопрокат принять: из стали марки С245 по ГОСТ 27772 - для конструкций второй и третьей группы; из стали марки С235 по ГОСТ 27772 - для стальных вспомогательных конструкций четвертой группы.
  • Металлопрокат, используемый для несущих стальных конструкций второй и третьей группы, эксплуатируемых на открытом воздухе, должен удовлетворять требованиям по ударной вязкости КСV+20=34 Дж/см² и КСА+20=29 Дж/см² согласно СП 16.13330. Требования по ударной вязкости к конструкциям четвертой группы не предъявляются;
  • Стальные конструкции предусмотреть из стального профильного проката, труб и прямоугольного замкнутого профиля;
  • Стальные конструкции с элементами из замкнутого прямоугольного профиля выполнять со сплошными швами и с заваркой торцов. При этом защиту от коррозии внутренних поверхностей допускается не производить.

Требования к полам

  • Основание и полы здания должны обеспечивать необходимую прочность от действия нагрузок сил тяжести размещаемого оборудования и самого здания;
  • Полы в машинном отсеке выполнить с уклоном с целью отвода утечек жидкости в общий дренаж;
  • Полы настилаются рифлеными стальными листами с антискользящим покрытием по ГОСТ 8568;
  • Полы здания должны быть выполнены с искробезопасным покрытием, быть стойким к воздействию топлива и масла и обладать герметичной отбортовкой высотой не менее 150 мм в местах, где возможны розлив или утечки жидкости.

Требования к изготовлению и монтажу стальных конструкций

  • Металлоконструкции должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118 и СП 53-101 по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем;
  • Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости);
  • Технология производства конструкций должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке;
  • Маркировка стальных элементов должна быть четкой и несмываемой. Все элементы должны соответствовать прилагаемому упаковочному листу;
  • Болты, гайки, шайбы должны упаковываться отдельно в герметичные пластиковые пакеты;
  • Изготовитель должен представить все сертификаты соответствия на применяемые материалы и изделия;
  • Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в СП 70.13330;
  • Качество изготовленных строительных конструкций должно соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 23118, ТУ 25.11.23-001-99672874-2017 и СП 53-101;
  • Производственный контроль качества строительно-монтажных работ следует осуществлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.

Требования к сварным соединениям

  • Сварные соединения стальных конструкций выполнять в соответствии с требованиями СП 16.13330;
  • Все сварочные работы вести в соответствии с требованиями СП 70.13330 и СНиП 12-03. Высота сварных швов принимается по наименьшей толщине свариваемых элементов;
  • Сварка металлоконструкций выполняется по ГОСТ 5264. Для стали марок С245 и С235 по ГОСТ 27772 при ручной дуговой сварке применяются электроды типа Э46А по ГОСТ 9467;
  • При автоматической сварке применять сварочную проволоку марки Св-08Г2С по ГОСТ 2246.

Рабочая документация: чертежи контейнера с ДГУ


ТРЕБОВАНИЯ К ТОПЛИВНОЙ СИСТЕМЕ

Состав топливной системы

  • Расходный топливный бак, оборудованный четырьмя датчиками уровня (аварийно-верхнего (АВУТ), верхнего (ВУТ), нижнего (НУТ) и аварийно-нижнего (АНУТ));
  • Устройство заправки от передвижных топливозаправочных средств;
  • Ручной насос закачки топлива из переносной тары;
  • Механический клапан, установленный на подающей магистрали, препятствующий самопроизвольному опорожнению бака;
  • Охладитель отсечного топлива (пластинчатый теплообменник с осевым вентилятором);
  • Трубопровод аварийного слива топлива за пределы блок-контейнера в переносную тару;
  • Трубопровод зачистки топливного бака (для слива отстоя в переносную тару);
  • Трубопроводы подачи топлива к дизель-генератору;
  • Трубопровод отсечного топлива;
  • Устройство визуального контроля уровня топлива;
  • Фильтры грубой и тонкой очистки;
  • Трубопроводная и запорная арматура, вентили и краны;
  • Механический счетчик расхода топлива, установленный в магистрали подачи топлива на вводе в расходный топливный бак;
  • Счетчик расхода топлива (класс точности не более 0,5) с выводом показаний в САУ на линии подачи топлива из расходного бака в двигатель;
  • Механический водосепаратор (фильтр грубой очистки/водоотделитель) с электрообогревом 24В 300 Вт (не менее) во взрывобезопасном исполнении, включающийся при охлаждении топлива ниже 5 °С;
  • Автоматическая система защиты от утечек топлива из бака и топливных магистралей;
  • Электрический подогреватель топлива.

Время автономной работы ДЭС ТЭ.100С-Т400-2РН от расходного топливного бака - не менее 24 ч.

  1. Емкость расходного топливного бака должна обеспечивать заданное время автономной работы ДЭС.
  2. Расходные баки топлива должны быть оборудованы трубопроводами аварийного слива.
  3. Аварийный трубопровод каждого бака должен иметь две задвижки: одну, непосредственно у бака, опломбированную в открытом положении, другую – в легкодоступном при пожаре месте
  4. Топливные баки должны быть оборудованы датчиками-реле уровня топлива с выводом сигнализации на местный (дизельный) щиток. На щит нужно вывести сигнализацию предельного и аварийного минимальных уровней в расходном топливном баке, предельного и аварийного максимальных уровней в расходном топливном баке.
  5. Расходные баки топлива должны иметь дыхательную систему, исключающую попадание паров топлива в помещение ДЭС. Дыхательные трубопроводы расходных баков должны прокладываться с уклоном в сторону баков, выводиться наружу через кровлю или наружную стену ДЭС и заканчиваться дыхательными клапанами с огнепреградителями, установленными на высоте не менее 1 м выше верхней точки кровли.
  6. В конструкции топливного бака предусмотреть возможность отстоя и слива воды и осадка.
  7. В качестве материала для трубопроводов топливной системы принять сталь 09Г2С по ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75 с обязательным соблюдением следующих требований:
  8. 100 % контроль качества неразрушающими методами;
  9. трубы и детали трубопроводов должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре минус 60 С.
  10. На все трубопроводы внутренней обвязки блока должно быть нанесено наружное антикоррозионное покрытие. Антикоррозионная изоляция должна соответствовать Технологической инструкции компании ОАО "Роснефть" № П2-05 ТИ-0002 "Антикоррозионная защита металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения компании". Запорная арматура должна иметь герметичность не ниже класса А по ГОСТ Р 54808-2011.

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ СМАЗКИ

Состав системы смазки

  • Электрический насос для подкачки масла в картер двигателя;
  • Электрический насос для откачки масла из картера двигателя;
  • Трубопроводы и трубопроводная арматура (шаровые краны, отводы и т.п.);
  • Система отвода картерных газов за пределы блок-бокса;
  • Дополнительный резервный ручной насос для подкачки масла;
  • Расходный масляный бак, оборудованный заливной горловиной, визуальным уровнемером, устройством слива масла в переносную тару и дыхательной системой.

Объем расходного масляного бака - не менее 140 л.

Время работы ДЭС в нормальном режиме без необходимости долива моторного масла в картер двигателя - не менее 250 ч.

  1. Масляная система дизельного двигателя должна обеспечивать бесперебойную подачу фильтрованного и охлажденного масла из картера ко всем узлам трения двигателя.
  2. Масло в картере двигателя должно автоматически пополняться из расходного масляного бака.
  3. Предусмотреть возможность долива масла в расходный маслобак без отключения работающего дизельного агрегата.
  4. Дыхательная система расходного масляного бака должна выводиться наружу блок-бокса и оснащаться огнепреградителем.
  5. Для отвода картерных газов наружу блок-бокса предусмотреть вентиляцию картера дизеля с конденсатосборником, расположенном внутри помещения блок-контейнера. Конденсатосборник расположить ниже уровня вентиляционного отверстия в картере двигателя. Предусмотреть обогрев сапуна снаружи блок-контейнера.
  6. Места присоединения трубопроводов к внешним сетям укомплектовать ответной арматурой (фланцы, резьбы, уплотнения) и крепежом. Маркировку внешних подсоединений выполнить на металлических табличках (шильдах), устойчивых к воздействию окружающей среды.
  7. Устройство визуального контроля уровня масла необходимо оборудовать запорной арматурой.

ТРЕБОВАНИЯ К ВЫХЛОПНОЙ СИСТЕМЕ

Состав выхлопной системы

  • Сильфонные компенсаторы тепловых расширений выпускного тракта;
  • Глушители шума с системой искрогашения, устройствами слива конденсата креплениями для установки их на крыше ДЭС ТЭ.100С-Т400-2РН;
  • Выхлопные трубы.
  1. В случае выхода смонтированной системы за транспортные габариты, на время транспортирования электростанции глушители с креплениями, трубы выхлопа и трубопроводы для слива конденсата должны быть демонтированны, упакованы и раскреплены внутри блок-бокса;
  2. Глушитель на крыше должен иметь защитное ограждение, препятствующее травмированию находящегося на крыше персонала;
  3. Окраска систем выпуска должна быть осуществлена специальными термостойкими красками;
  4. Система выпуска, находящаяся внутри контейнера, должна быть оборудована системой теплоизоляции, обеспечивающей противопожарную защиту и защиту персонала от контактирования с нагретыми поверхностями.
  5. Система газовыхлопа должна иметь термозвукоизоляцию;
  6. Места возможного образования льда должны быть защищены системой противообледенения;
  7. При транспортировке блока силового агрегата на выхлопных трубопроводах предусмотреть герметичные заглушки

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

Состав системы охлаждения

  • Радиатор с расширительным бачком;
  • Регуляторы температуры;
  • Два устройства подогрева охлаждающей жидкости (220В).
  • Датчики температуры;
  • Вентили, трубопроводы охлаждающей жидкости;
  • Трубопровод слива охлаждающей жидкости за пределы блок-контейнера в переносную тару;
  • Насос ручной закачки охлаждающей жидкости с гибкими трубопроводами.

Система охлаждения должна обеспечивать автоматическое регулирование температуры охлаждающей жидкости, заправку и слив охлаждающей жидкости ручным насосом, компенсацию температурных расширений жидкости, а также обеспечивать вентиляцию контейнера. Должен быть предусмотрен ручной режим включения вентиляторов. Направление выброса нагретого воздуха из дизель-генератора вдоль оси (с торца). Вентиляторы должны быть закрыты защитными ограждениями.


ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ И ОСВЕЩЕНИЮ

I категория надежности электроснабжения электроприемников ДЭС ТЭ.100С-Т400-2РН.

Особая I категория надежности электроснабжения системы КИПиА, автоматической противопожарной защиты и аварийного освещения ДЭС.

Питание собственных нужд ДЭС выполнить от ЩСН, подключаемого к НКУ-0,4 кВ площадки УПСВ и от собственного генератора с функцией АВР. Максимальная мощность ЩСН - 10 кВт.

ЩСН должен быть предназначен для питания и управления вспомогательными агрегатами электростанции, а также обеспечивать:

  • переключение питания своего собственного вспомогательного оборудования посредством АВР с внешнего источника питания на питание от генератора;
  • поддержание дизельного электроагрегата в состоянии готовности к пуску;
  • автоматическое и ручное управление системой вентиляции и обогрева в блок-контейнере;
  • электропитание и ручное управление системой освещения электростанции;
  • обеспечение электропитанием потребителей собственных нужд электростанции;
  • электропитание автоматической системы пожаротушения и охранной сигнализации;
  • электропитание автоматического устройства подзарядки аккумуляторных батарей электростанции.

ЩСН должен представлять собой металлический шкаф одностороннего обслуживания, оборудованный с лицевой стороны дверцей;

Двери шкафа должны иметь ребра жесткости. Шкаф покрасить порошковым методом;

В ЩСН должны быть размещены автоматические выключатели защиты цепей собственных нужд, трансформатор собственных нужд 220/12В, контакторы и реле систем вспомогательной автоматики, розетки для подключения электрооборудования 220В. Для подключения розеточных линий необходимо предусматривать УЗО. На лицевой панели ЩСН установить светодиоды, сигнализирующие о работе вспомогательных систем модуля;

Все электрические цепи выполнить гибкими кабелями с медными жилами.

Для автоматического отключения вентиляционного оборудования, электрических отопительных приборов, рабочего освещения и розеточной сети при пожаре, согласно п. 4.43 ВНТП 01/87/04-84, необходимо предусмотреть установку независимых расцепителей на автоматических выключателях. Для размножения сигнала об отключении в ЩСН необходимо предусмотреть промежуточное реле, с которого необходимо вывести сигналы на автоматические выключатели с независимыми расцепителями для отключения вышеперечисленного оборудования. Для согласования нагрузки между блоком контрольно-пусковым (параметры выходного сигнала Uраб.=±24В, Iраб. не более 1,2 А) и независимыми расцепителями (220 В) необходимо предусмотреть устройство коммутационное УК-ВК/04. Устройство следует установить в непосредственной близости с независимыми расцепителями и промежуточным реле с выведенными сигналами на отключение приборов – в ЩСН.

Источник бесперебойного питания переменного тока должен включать комплект батарей постоянного тока с зарядными устройствами (с резервированием - 2x100%) для обеспечения энергоснабжением всего вспомогательного оборудования и систем ДЭС при исчезновении электроснабжения в течение не менее 2-х часов.


Кабельные сети

Силовые кабели 0,4 кВ от генератора:

  • Ввод кабелей в здание осуществить через специализированные кабельные вводы;
  • Количество жил кабелей – 5;
  • Сечение жилы кабеля – 70 мм2;
  • Материал жил всех кабелей – медь;
  • Материал изоляции и оболочки всех кабелей – поливинилхлорид. Материал не должен распространять горение должен соответствовать условиям эксплуатации (низкие температуры), с низким дымо- и газовыделением.
  1. Выбор кабелей и способа прокладки должен соответствовать ПУЭ, ВСН 332 и ГОСТ 31565 и осуществляться в зависимости от требований изготовителей оборудования и условий эксплуатации по согласованию с Заказчиком.
  2. Все электрические сети должны быть выполнены гибкими кабелями с медными жилами для групповой прокладки, не распространяющими горение, с низким дымо- и газовыделением (исполнение – «нг-LS»), согласно ГОСТ 31565.
  3. С учетом последующего расширения необходимо отведение 20% свободного пространства относительно многожильных кабелей.
  4. Все кабели и клеммы должны быть промаркированы в соответствии с системой классификации и кодирования, принятой в составе проектной документации на систему.
  5. Кабельные вводы выполнить с уплотнениями (при проходе кабелей через стены блоков унифицировать кабельные вводы согласно требованиям ВНТП 01/87/04);
  6. В унифицированных кабельных вводах не используемые каналы должны быть закрыты заглушками.
  7. Проходы кабеля через стены выполнить в соответствии с требованиями п.3.65 СНиП 3.05.06-85.

Защитные меры техники безопасности

Принять следующие защитные меры:

  • Автоматическое отключение питания;
  • Защитное заземление;
  • Уравнивание потенциалов.

Защита персонала и оборудования от воздействия токов короткого замыкания, разрядов молнии, статического электричества и выравнивание потенциалов:

  • Меры согласно требованиям ПУЭ, СО 153-34.21.122, РД 39-22-113; ГОСТ 30331.1, ГОСТ 12.4.026;
  • Непрерывная и надежная электрическая связь между металлической кровлей и металлическими конструкциями здания;
  • Предусмотреть защиту здания от вторичных проявлений молний и защиту от заноса высокого потенциала по подземным, внешним наземным (надземным) коммуникациям;
  • Предусмотреть основную и дополнительную системы уравнивания потенциалов согласно пунктам 1.7.82, 1.7.83 ПУЭ (седьмого издания).

Заземление

  1. Систему заземления принять типа TN-C-S (разделение шины заземления на N и РЕ осуществить в ЩСН);
  2. По периметру здания на высоте 150 мм от уровня пола выполнить заземляющий контур из стальной полосы 4x40 мм. Полосу заземления выполнить до монтажа системы отопления, расстановки силового оборудования и проложить по стене здания;
  3. Все соединения полос контура заземления выполнить внахлест (не менее ширины полосы), проваривая сплошным швом с трех сторон. В местах соединения полосы контура заземления с рамой дверного проема необходимо провести сварку вдоль полосы с двух сторон (сверху и снизу) длиной не менее чем на две ширины;
  4. Соединения выполнить сваркой по ГОСТ 5264;
  5. Полосу окрасить в соответствии с п.3.2.2 ГОСТ Р 50462-2009 полосами одинаковой ширины зеленого и желтого цветов с шагом от 50 до 100 мм, прилегающими друг к другу по всей длине;
  6. Выполнить зануление корпусов оборудования специальной (РЕ) жилой кабеля;
  7. Выполнить заземление оборудования присоединением к магистрали заземления (узлам заземления, расположенным рядом с оборудованием);
  8. Место ввода заземляющего проводника в здание должно быть отмечено знаком заземления;
  9. Выполнить заземление несущих металлоконструкций блок-бокса к магистрали заземления в двух точках сваркой сплошным швом;
  10. От внутреннего контура заземления сделать два вывода на внешнюю сторону блок-бокса стальными полосами 4x40 мм, выступающими за габарит блока на 60 мм;
  11. В качестве главной заземляющей шины ДЭС принять шину РЕ ЩСН.

Требования к ВРУ 0,4 кВ

  • ВРУ 0,4 кВ предназначено для приема от генератора и распределения потребителю электрической энергии трехфазного переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 0,4 кВ;
  • Подключение ВРУ 0,4 кВ к генератору выполнить кабелем с классом изоляции 1,0 кВ;
  • ВРУ 0,4 кВ представляет собой металлический шкаф одностороннего обслуживания, оборудованный с лицевой стороны дверцей с кабельным вводом/выводом. Во ВРУ 0,4 кВ должны быть размещены автоматические выключатели защиты силовых цепей, контакторы и реле систем вспомогательной автоматики.
  • Двери шкафа должны иметь ребра жесткости. Шкаф покрасить порошковым методом;
  • На лицевой панели ВРУ 0,4 кВ установить светодиоды, сигнализирующие о наличие напряжения, положении выключателей;
  • Ввод кабеля от генератора выполнить сверху шкафа ВРУ, вывод внешнего кабеля 0,4 кВ отходящей линии выполнить через основание блок-контейнера. Кабельные ввода/вывода выполнить с обрамлением и с герметичным уплотнителем.
  • Все электрические цепи выполнить гибкими кабелями с медными жилами
  • Все металлические нетоковедущие части ВРУ 0,4 кВ, шкафы и панели должны быть присоединены к специально предназначенной для этого шине заземления из меди, которая имеет места для подключения ее к общему контуру заземления ДЭС. Рядом с таким местом должен быть нанесен знак «заземление».

В ВРУ 0,4 кВ и в ЩСН предусмотреть установку счетчиков электроэнергии технического учета с классом точности 0,5 для измерения активной энергии 0,4 кВ и 1,0 для измерения реактивной энергии;

Счетчики электроэнергии должны иметь два интерфейса последовательной связи RS-485 для вывода информации в САУ ДЭС и дальнейшей передачи в АСУ ТП Заказчика;

Счетчик должен быть изготовлен в соответствии с требованиями законов РФ по метрологическому обеспечению измеряемых величин.


ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ АВТОМАТИЗАЦИИ

2 степень автоматизации по ГОСТ Р 55437 и ГОСТ 33105. Датчики контроля воздушной среды в машинном отсеке. Управление отоплением в здании с поддержанием температуры воздуха в пределах плюс 5 ºС с возможностью повышения до плюс 18 ºС на период ремонта. Ручное управление оборудованием: освещение и вентиляция.

При возникновении в здании ДЭС пожара, загазованности, а также при возникновении сигнала о несанкционированном доступе и неисправности систем пожароохранной сигнализации и вентиляции должны передаваться соответствующие сигналы в систему АСУ ТП Заказчика.

Требования к САУ

Автоматизация ДЭС ТЭ.100С-Т400-2РН должна быть реализована заводом-изготовителем, как САУ в соответствии с действующими НД РФ;

Для обеспечения функций управления по месту при проведении регламентного обслуживания в составе САУ должна быть предусмотрена панель управления с графическим дисплеем, позволяющая выводить следующую информацию:

  1. Напряжение в трех фазах и частота сети;
  2. Напряжение в одной фазе и частота генератора;
  3. Линейное напряжение;
  4. Уровень топлива в баках, расход топлива;
  5. Температура ДВС и температура в радиаторе;
  6. Мониторинг работающих вентиляторов;
  7. Давление топлива и масла;
  8. Температура выхлопа;
  9. Давление наддува, температура охладителя, температура воздуха на входном коллекторе;
  10. Температура в отсеке;
  11. Температура обмоток и подшипников генератора;
  12. Ток, косинус фи, активная и реактивная мощность;
  13. Напряжение зарядного устройства;
  14. Напряжение аккумуляторной батареи;
  15. Время работы дизель-генератора (в часах, минутах), интервалы и время автоматических проверок;
  16. Режим работы, состояние выключателя генератора;
  17. Информация об авариях;
  18. Информация об изменении состояния дизель-генератора;
  19. Уставки сигналов;
  20. Сигнализация состояния: работа; готовность; пуск; останов; экстренный останов; управление с ДП; неисправность с ДП.

Для интеграции с верхним уровнем САУ ДЭС должна быть предусмотрена возможность подключения по интерфейсу RS 485 (протокол ModBus RTU). В составе документации на САУ должны быть представлены карты адресов протоколов с описанием функций о форматов представления переменных.

Функции САУ

  • САУ должна обеспечивать выполнение функций защит, блокировок, контроля и управления всего технологического оборудования, входящего в состав ДЭС ТЭ.100С-Т400-2РН (САУ должна быть выполнена на базе программируемого логического контроллера (ПЛК).
  • САУ должна обеспечивать автоматическое и дистанционное управление всем технологическим оборудованием ДЭС, обеспечивать режим автоматического поддержания заданного значения технологических параметров, возможность ввода оператором уставок, а также доступ к диагностике КИПиА;
  • Дополнительно система должна обеспечивать следующие функции: пуск и останов двигателя; включение и выключение контакторов сети и генератора; изменение режима работы дизель-генератора; изменение уставок сигналов;
  • В случае исчезновения питания по одному из вводов производится автоматический запуск ДЭC с соответствующим переводом ее в режим готовности принятия нагрузки. В случае полного отключения основного питания (отключение и второго ввода) выполняется переключение нагрузки на питание от ДЭC. После восстановления сетевого напряжения САУ автоматически переключает нагрузку на питание от сети и по завершении периода охлаждения двигателя ДЭС, выключает его.
  • САУ должна иметь возможность дистанционного управления ДЭС от АРМ оператора;

Состав САУ

Используемые в САУ ДЭС программно-технические средства должны быть рассчитаны на непрерывную и круглосуточную работу без постоянного присутствия эксплуатационного персонала. Разработчик САУ должен определить и представить необходимый перечень (объем) параметров (информации) для обмена с верхним уровнем управления, обеспечив при этом оперативность управления и достаточность функций диагностики.

Контроллерное оборудование должно размещаться в свободно стоящем шкафу (шкаф управления). Выбранный к использованию шкаф должен относиться к стандартному типу серийно выпускаемых шкафов.

В составе САУ ДЭС ТЭ.100С-Т400-2РН должны быть предусмотрены:

  1. ИБП с двойным преобразованием, обеспечивающий время непрерывной работы при отключении электроэнергии не менее 1 часа. ИБП и аккумуляторные батареи должны быть встроены в шкаф управления;
  2. Байпас ИБП с возможностью ввода/вывода ИБП из работы не прерывая работу и не изменяя режимов работы САУ ДЭС;
  3. Отдельные источники питания для ПЛК и КИПиА должны быть резервированными и работать в «режиме горячего резерва», подключение резервированных источников питания должно осуществляться через диодный мост;
  4. Искробезопасные барьеры, реле для подключения КИПиА;
  5. Резервные каналы ввода вывода в объеме не менее 20% от используемых;
  6. Вентиляция по заданной температуре, освещение и сигнализация открытия двери шкафа управления.
  7. Программные средства САУ ДЭС должны отвечать следующим требованиям:
  8. Функциональная полнота: надежность (включая восстанавливаемость); модифицируемость; масштабируемость; модульность построения; удобство применения.
  • Программные средства САУ ДЭС должны быть достаточными для реализации совместно с техническими средствами необходимого набора функций системы;
  • Программное обеспечение должно быть построено таким образом, чтобы отсутствие отдельных данных не сказывалось на выполнении функций системы управления, при реализации которых эти данные не используются. Прикладное программное обеспечение контроллеров должно быть выполнено с использованием стандартных языков программирования, описанных в ГОСТ IEC 61131-2;
  • Программное обеспечение должно иметь средства диагностики технических средств, средства реконфигурации, средства контроля достоверности входной информации с выдачей соответствующих предупредительных сигналов и сообщений;
  • В составе САУ должно поставляться базовое и прикладное программное обеспечение с комплектом документов в соответствии с ГОСТ 34.201;
  • Для предотвращения нарушения системной, оперативной и архивной информации, а также предотвращения нарушения технологического процесса, от случайных воздействий со стороны лиц, не имеющих доступа к отдельным частям системы, в программном обеспечении должна быть предусмотрена защита от несанкционированного доступа с разделением уровней доступа для различных категорий пользователей. Так же необходимо предусмотреть возможность администрирования прав пользователей, смену паролей пользователей, удаление/добавление пользователей системы;
  • Программное обеспечение должно вести системный журнал, в котором должны регистрироваться аварийные события, сообщения об ошибках и события безопасности, перечень которых согласуется с Заказчиком; должна быть обеспечена защита системного журнала от несанкционированных изменений;

Требования к монтажу средств и приборов КИПиА

  • Предусмотреть монтаж КИПиА на оборудовании в удобном для обслуживания и снятия показаний месте, в соответствии с настоящими ТТ а также действующими нормами и требованиями инструкций по монтажу и эксплуатации приборов;
  • Осуществить монтаж клеммных коробок на границе здания в месте, удобном для обслуживания и подключения внешних кабелей;
  • Выполнить кабельные линии внутри здания от КИПиА до клеммных коробок;
  • Осуществить подключение кабельных линий от КИПиА и клеммных коробок в соответствии с настоящими ТТ, требованиями ПУЭ и инструкциями на электрооборудование системы управления;
  • Предусмотреть заземление КИПиА в соответствии с настоящими ТТ и требованиями ПУЭ;
  • Предусмотреть конструкции для прокладки кабелей КИПиА внутри здания до клеммных коробок;
  • Конструкции для крепления кабельных проводок должны быть выбраны с учетом раздельной прокладки кабелей напряжением 220В, 24В и искробезопасных цепей; кабельных вводов в помещение ДЭС для кабелей КИП; внешних сетей;
  • Кабельные вводы должны быть раздельными для кабелей КИПиА напряжением 220В, 24В и искробезопасных цепей;
  • Кабельные ввода соединительных клеммных коробок, приборов КИП и исполнительных механизмов должны иметь возможность фиксации механической защиты контрольных кабелей;
  • Предусмотреть заземление КИПиА в соответствии с настоящими ТТ и требованиями ПУЭ. Предусмотреть установку знаков заземления в точках присоединения заземляющего проводника;
  • Степень защиты оболочки КИП, распределительных коробок и т.д., включая кабельные вводы и заглушки, размещаемые на открытом воздухе должна быть не ниже IP56, а для оборудования, размещаемого в помещении блок-бокса, не ниже IP42 (для помещений нормального исполнения) и не ниже IP54 (для помещений взрывопожароопасного исполнения ) в соответствии с ГОСТ 14254;
  • Предусмотреть кабели с соблюдением требований пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 31565;
  • Предусмотреть расположение кабельных конструкций, переходов, спусков и иных монтажных изделий систем КИПиА в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07 и ПУЭ, а также вне зон, в которых осуществляется техническое обслуживание технологического оборудования.

Приборы и средства автоматизации должны обеспечивать:

безопасность работы при эксплуатации по правилам и нормам, действующим в РФ;

работоспособность в климатических условиях региона размещения согласно настоящим ТТ.

Система автоматизации должна быть обеспечена необходимым резервом технических средств для бесперебойной работы в гарантийный период. Спецификацию приборов, оборудования и материалов КИП, а также контроллерного оборудования станции управления, поставляемых комплектно с блоком, согласовать с Заказчиком;

Средства контроля и измерения, входящие в состав поставки, должны иметь свидетельства о поверке/калибровке со сроком действия не более 2/3 межповерочного интервала на момент проведения ПНР;

Приборы КИПиА импортного производства, должны иметь 100% аналог российского производства или производиться в РФ;

Уровень взрывозащиты КИПиА, устанавливаемых во взрывоопасных зонах, должен соответствовать зоне согласно ГОСТ 30852.9, категории и группе взрывоопасной смеси по ПУЭ;

Устанавливаемое во взрывоопасных зонах оборудование и приборы КИПиА должны быть взрывозащищенного исполнения, преимущественно с взрывозащитой вида “ia” - искробезопасная цепь по ГОСТ 30852.10. В случае отсутствия оборудования исполнения Ex”ia”, необходимо применить оборудование с взрывозащитой вида “d” – взрывонепроницаемая оболочка и согласовать это решение с Заказчиком;

КИПиА должны поставляться с табличками из нержавеющей стали с указанием позиций КИПиА;

Осуществить подключение комплектно поставляемого оборудования (средств КИПиА, исполнительных механизмов и пусковой аппаратуры) к САУ ДЭС. Кабельные линии должны выбираться согласно ГОСТ 31565-2012;

Система управления должна иметь встроенные средства диагностики и обеспечивать полную самодиагностику программного и аппаратного обеспечения:

- внутренняя диагностика полевого оборудования (датчиков);

- диагностика целостности информационных каналов связи с полевым оборудованием и подсистемами;

- диагностика работоспособности контроллерного оборудования с детализацией до каждого модуля и канала ввода/вывода;

- диагностика и обработка ошибок программного обеспечения;

- диагностика и обработка ошибок ручного ввода оперативного персонала.


ТРЕБОВАНИЯ К МЕТРОЛОГИЧЕСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ

Все СИ, включая каналы измерений и контроллеры, входящие в систему контроля, управления и СПАЗ должны иметь:

  • Отметку/свидетельство о действующей поверке или соответствующую отметку в паспорте о первичной поверке от аккредитованного центра в установленном порядке в области обеспечения единства измерений (в соответствии с требованиями Федерального закона от 11.06.2008 № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений» и ПР 50.2.104);
  • Сертификат (или декларацию) соответствия ТР ТС 010;
  • Сертификат соответствия ТР ТС 012;
  • Действующее свидетельство (сертификат) об утверждении типа средств измерений и внесении в Информационный фонд средств измерений РФ с описанием типа, методикой поверки;
  • Свидетельство о первичной (периодической) поверке, со сроком окончания действия не менее 2/3 межповерочного интервала на дату проведения ПНР;
  • Паспорт, техническое описание, инструкцию по монтажу и эксплуатации на русском языке.

ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ

Управление нагревательными приборами выполнить автоматическим, с применением датчика температуры и с возможностью переключения в ручной режим управления.

Требования к системе вентиляции машинного отсека

  • Приточно-вытяжная естественная вентиляция должна обеспечивать однократный воздухообмен через утепленные дефлекторы;
  • Механическую вытяжную аварийную вентиляцию предусмотреть периодического действия, рассчитанную на удаление из нижней зоны 8-кратного объема воздуха по полному объему помещения;
  • Включение механической вытяжной аварийной вентиляции должно производиться автоматически при достижении 10% НКПРП газо-, паро- и пылевоздушных смесей (п.7.2.11 СП 60.13330.2012) и отключение технологического оборудования при достижении загазованности 50% НКПРП газо-, паро- и пылевоздушных смесей (п.6.20 ВНТП 03/170/567-87);
  • Предусмотреть ручное включение механической вытяжной аварийной вентиляции от кнопочного поста снаружи здания у основного входа в помещение;
  • Предусмотреть резервирование вытяжного вентилятора аварийной вентиляции;

В машинном отсеке предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию с естественным побуждением через жалюзийные решетки (дефлекторы исключить) и вытяжную механическую аварийную вентиляцию периодического действия.

Система вентиляции должна поставляться в комплекте с приборами КИПиА, обеспечивающими работу вентиляции по заданному алгоритму.

Необходимо предусмотреть передачу сигнала аварийного состояния вентсистем с ШУ в систему АСУ ТП Заказчика.

Щиты автоматического управления системами вентиляции должны иметь вход для сигналов от системы САУ для возможности отключения вентсистем при пожаре и включения при загазованности.


ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМАМ ПОЖАРНОЙ И ОХРАННОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ

1. Для обнаружения возникновения пожара в помещениях аварийной ДЭС и запуска установки автоматического пожаротушения, с предварительной выдачей необходимых сигналов в автоматизированную систему управления электростанцией, а так же управление техническими средствами системы оповещения о пожаре, в комплект поставки дизельной электростанции должна входить система пожарной сигнализации, система автоматического пожаротушения, оповещения и управления эвакуацией при пожаре.

2. Структурная схема системы автоматического пожаротушения, системы пожарной сигнализации и оповещения при пожаре представлена в приложении Б.

3. Оборудование для управления автоматической установкой пожаротушения, пожарной сигнализацией и оповещением о пожаре должно включать в себя:

- прибор приемно-контрольный и управления автоматическими средствами пожаротушения и оповещателями;

- прибор приемно-контрольный пожарный средней информационной емкости (количество подключаемых шлейфов сигнализации не менее 20)

- извещатели пожарные комбинированные дымо-тепловые, степень защиты IP не ниже 44;

- устройство ручного пуска "ПУСК", температурный диапазон от минус 60 до плюс 85 ºС, степень защиты IP не ниже 67;

- датчик состояния двери: извещатель охранный магнитоконтактный, степень защиты IP не ниже 55;

- оповещатели звуковые взрывозащищенные, маркировка взрывозащиты Ехd, степень защиты IP не ниже 65;

- оповещатель пожарный световой, надпись «Газ, уходи!», степень защиты IP не ниже 55;

- табло световое, надпись «Газ, не входи!», степень защиты IP не ниже 65;

- табло световое, надпись «Автоматика отключена», степень защиты IP не ниже 65.

4. Расположение оборудования автоматического пожаротушения, оповещения, пожарной сигнализации и управления эвакуацией при пожаре приведено в приложении В.

5. Пожарные извещатели должны подключаться к прибору приемно-контрольному пожарному, установленному в шкафу ПС.

6. Разместить автоматические пожарные и ручные извещатели, устройства ручного пуска согласно ВНТП 03/170/567, СП 5.13130 и паспортной документации на извещатели.

7. Каждое помещение защитить отдельным шлейфом пожарной сигнализации. Ручные и автоматические пожарные извещатели подключить в разные шлейфы. Устройство ручного пуска установки пожаротушения должно быть установлено снаружи у входной двери в блок. В процессе эксплуатации устройство ручного пуска должно быть опломбировано и снабжено защитой от случайных приведений в действие. Место установки устройства ручного пуска обозначить знаком в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001. Место размещения ручного извещателя, устройства ручного пуска обозначить специальным знаком пожарной безопасности по ГОСТ Р 12.4.026 и НПБ 160. Освещенность в месте установки извещателя должна быть не менее нормативной.

8. Место размещения ручного извещателя, устройства ручного пуска обозначить специальным знаком пожарной безопасности по ГОСТ Р 12.4.026 и НПБ 160. Освещенность в месте установки извещателя должна быть не менее нормативной.

9. Формирование сигнала «Пожар» и команды на запуск системы автоматического пожаротушения, должно осуществляться при срабатывании двух и более пожарных из-вещателей, включенных по логической схеме «И» в соответствии с требованиями п. 14.1 СП 5.13130.2009. Для формирования данной команды, в защищаемом помещении должно быть не менее четырех пожарных извещателей, включенных в два шлейфа сигнализации.

10. Запуск модуля газового пожаротушения должен осуществляться в автоматическом - при срабатывании пожарной сигнализации, и ручном (дистанционном) режимах, после отключения технологического, вентиляционного оборудования и по истечении временной задержки, необходимой для эвакуации персонала - не менее 30 секунд после включения устройств оповещения.

11. В помещении, защищаемом автоматической установкой пожаротушения, и перед входом в него предусмотреть сигнализацию в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83*, ГОСТ 12.3.046-91 и п.12.4.3 СП 5.13130-2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования». Внутри помещения установить световой оповещатель с надписью «Газ, уходи!» и звуковой оповещатель, перед входом в защищаемое помещение установить световые оповещатели (табло) с соответствующими надписями «Газ, не входи!» и «Автоматика отключена» и дополнительный звуковой пожарный оповещатель. Места установки оповещателей обозначить знаками в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001.

12. Предусмотреть подключение цепей запуска модуля газового пожаротушения к контролируемым выходам (пусковая цепь) прибора приемно-контрольного и управления автоматическими средствами пожаротушения согласно документации на прибор. Для отключения вентиляционного оборудования использовать релейные выходы прибора. При необходимости увеличения релейных выходов применить устройство коммутационное.

13. Для отключения автоматического режима работы установки и блокирования запуска системы пожаротушения при открытии двери в защищаемое помещение, должны быть предусмотрены датчики контроля состояния двери. Должны быть приняты меры против самооткрывания двери от избыточного давления.

14. Размещение пожарных оповещателей и прокладку кабельных линий выполнить согласно требованиям СП 3.13130.

15. Место размещения оповещателей обозначить специальным знаком по ГОСТ Р 12.4.026 и НПБ 160.

16. Выполнить отключение отопительного-вентиляционного оборудования, розеточной сети и рабочего освещения при пожаре по сигналу прибора приемно-контрольного и управления автоматическими средствами пожаротушения. Для отключения оборудования при пожаре предусмотреть в щиту собственных нужд независимый расцепитель. Для согласования нагрузки между прибором приемно-контрольным и независимым расцепителем (220 В) предусмотреть устройство коммутационное. Устройство коммутационное установить в непосредственной близости с независимым расцепителем. Предусмотреть кабельные линии от шкафа ПС до ЩСН и шкафа управления для отключения оборудования при пожаре.

17. Для безопасного и нормального функционирования оборудования в условиях эксплуатации прибор приемно-контрольный и вспомогательное оборудование разместить в металлическом шкафу навесного исполнения (шкаф ПС), со степенью защиты не ниже IP 54. Шкаф ПС разместить на высоте не ниже 1,5 метра от уровня пола. Габаритные размеры шкафа ПС определяет завод-изготовитель.

18. Характеристики приемно-контрольных приборов и управления системы ПС и СОУЭ представлены ниже:

- Прибор приемно-контрольный управления автоматическими средствами пожаротушения и оповещателями. Прибор предназначен для защиты одной зоны пожаротушения, приема и обработки сигналов от автоматических и ручных извещателей, управления звуковыми и световыми оповещателями, управления установками газового пожаротушения. Характеристики прибора: количество радиальных неадресных пожарных шлейфов сигнализации – 3 шт. Количество радиальных неадресных контролируемых цепей – 4 шт. Контролируемые выходы – 5 шт. Световая индикация на лицевой панели не менее 27 светодиодных индикаторов. Внешний считыватель электронных ключей – 1 вход. Тип интерфейса RS-485. Напряжение питания 187…242 В (50 Гц), встроенная аккумуляторная батарея 12 В 4,5 А·ч) – 1 шт. Диапазон температур от 0 до плюс 50 °C.

- Прибор приемно-контрольный пожарный средней информационной емкости (количество подключаемых шлейфов сигнализации не менее 20). Характеристики прибора. Количество радиальных неадресных шлейфов сигнализации не менее 20. Электромагнитные реле (сухой контакт) – 3 шт.: 28 В – 0,8 А или 80 В от 0,1 мА до 50 мА. Электромагнитные реле – 2 шт.: 12 или 24 В до 0,8 А с контролем цепей подключения нагрузки на обрыв и короткое замыкание, защита от перегрузки по току. Питание от внешнего источника постоянного тока, напряжение питания 10,2÷28,0 В. Количество вводов питания – 2. Тип интерфейса RS-485.

- Источник вторичного электропитания резервированный (выходное напряжение ±24 В) с аккумуляторными батареями. Характеристики прибора. Постоянное выходное напряжение – 20,0÷27,8 В. Номинальный ток нагрузки – не более 0…4,0 А. Напряжение питающей сети 220 В, частотой 50±1Гц. Количество аккумуляторных батарей (АКБ) – 2 шт. Время технической готовности не более 6 с. Габаритные размеры источника питания определяет завод-изготовитель. Тип источника питания и емкость аккумуляторных батарей определить расчетом с учетом токопотребления и времени работы всех технических средств ПС и СОУЭ от АКБ 24 часа в дежурном режиме плюс 3 часа в режиме «Тревога». Предусмотреть сигнализацию: Сигнал о наличии сетевого напряжения «Сеть»; - Сигнал о наличии напряжения аккумуляторной батареи «АКБ».

- Блок защиты линии. Характеристики прибора. Тип интерфейса RS-485. Напряжение ограничения 230 В ± 20%. Номинальное напряжение пробоя (динамическое) <650 В. Количество защищаемых линий – 2.

- Блок защитный сетевой. Характеристики прибора. Максимально рабочее напряжение 250 В. Максимальная мощность нагрузки 500 Вт. Проходное сопротивление (частота сети 50 Гц) – не более 1 Ом. Максимальное напряжение срабатывания защиты между двумя проводами симметричного входа 220 В (L) и 220 В (N) – 300 В.

19. Электроснабжение приборов противопожарной защиты выполнить согласно требованиям СП 6.13130.2013 «Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности». Предусмотреть установку отдельных автоматических выключателей, имеющих отличительную окраску. Прибор приемно-контрольный должен быть укомплектован аккумуляторными батареями, обеспечивающими работу системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации в дежурном режиме в течение 24 часа плюс 3 часа работы системы в тревожном режиме.

20. Источник должен быть укомплектован аккумуляторными батареями, обеспечивающими работу системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации в дежурном режиме в течение 24 часа плюс 3 часа работы системы в тревожном режиме.

21. Для защиты приборов приемно-контрольных от высоковольтных импульсных помех, а также для защиты от продолжительных перенапряжений свыше 250 В предусмотреть блок защитный сетевой.

22. Для подключения внешней кабельной линии магистрального интерфейса (тип интерфейса, протокол передачи данных согласовать с Заказчиком) комплексной системы пожарной сигнализации и изолирования приборов системы установить блок защитный линии.

23. Прибор приемно-контрольный пожарный, вспомогательное оборудование, источник вторичного электропитания, в комплекте с аккумуляторными батареями разместить в металлическом шкафу навесного исполнения. Габаритные размеры шкафа определяет завод-изготовитель.

24. При размещении приборов в шкафу руководствоваться требованиями п. 13.14 СП 5.13130.2009 и ГОСТ Р 53325.

25. Все приборы в шкафу ПС и СОУЭ должны быть объединены в одну информационную линию связи с интерфейсом (тип интерфейса, протокол передачи данных согласовать с Заказчиком). Для подключения внешних кабелей и расключения кабелей в шкафу использовать клеммные колодки.

26. Кабельные линии систем противопожарной защиты должны выполняться в соответствии с ГОСТ 31565 из огнестойких кабелей с медными жилами, не распространяющими горение при групповой прокладке по категории А, с низким дымо- и газовыделением (нг-FRLS) или не содержащими галогенов (нг-FRHF). Не допускается совместная прокладка кабельных линий систем противопожарной защиты с другими кабелями и проводами в одном коробе, трубе, жгуте, замкнутом канале строительной конструкции или на одном лотке, в соответствии с СП 6.13130.

27. Шлейфы систем пожарной сигнализации и оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре по помещениям проложить в лотках (плинтусах). Проходы кабелей через стены выполнить в трубе. Зазоры между кабелями и трубой (проемом и т.п.), а также резервные трубы (проемы и т.п.) заделать легко удаляемой массой из несгораемого материала. Обеспечить предел огнестойкости проема не менее предела огнестойкости стены. При параллельной прокладке кабелей сигнализации, электрических кабелей и кабелей управления выдержать габариты не менее 500 мм (ПУЭ, издание шестое).

28. Для возможности ввода внешних интерфейсных кобелей комплексной системы ПС и СОУЭ предусмотреть в ДЭС кабельный ввод с разделительным уплотнением, для ввода внешних кабелей с максимальным наружным диаметром до 20 мм (не менее 10 шт.), место для установки кабельного ввода уточнить у Заказчика. Для прокладки внешних кабелей от места ввода до шкафа ПС предусмотреть свободные кабельные каналы.

29. Монтаж оборудования систем связи и сигнализации произвести в соответствии с требованиями ПУЭ, федеральным законом от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СП 5.13130, СП 3.13130, СП 6.13130, ВНТП 01/87/04 и руководствами по эксплуатации на соответствующие приборы. Все металлические корпуса приборов присоединить к внутреннему контуру заземления в соответствии с ПУЭ.

30. Применяемое оборудование должно соответствовать требованиям Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» и иметь соответствующие сертификаты пожарной безопасности и сертификаты соответствия.

31. Все технические решения должны быть согласованы с разработчиком данных ТТ и Заказчиком.

32. Должна быть представлена конструкторская документация по системе пожарной сигнализации и оповещения, которая должна содержать:

− структурную схему системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре;

− схемы электрические подключения технических средств (извещателей, оповещателей, приборов приемно-контрольных и управления и т.д.);

− планы расположения технических средств и прокладки шлейфов сигнализации, а также линий связи технических средств;

− отметки установки приборов и прокладки кабельных линий;

− планы расположения (соединительных коробок, кабельных вводов) для после-дующей интеграции в общую систему пожарной сигнализации и оповещения о пожаре;

− схему (таблицу) разводки электропитания;

− расчет постоянного тока потребления технических средств систем пожарной сигнализации и оповещения о пожаре в дежурном режиме и в режиме тревоги (выбор резервного источника питания при необходимости);

− чертежи общих видов нетиповых решений, конструкций и оборудования;

− кабельный журнал;

− спецификацию;

− ведомость объемов работ.

1. Извещатели охранные магнитоконтактные установить на дверце шкафа ПС, на входных дверях, с подключением через коммутационные коробки в соответствии с СП 5.13130.2009.

2. Шлейфы от охранных извещателей вывести на прибор приемно-контрольный пожарный, установленный в шкафу ПС.


ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ И ПРИЕМКЕ ОБОРУДОВАНИЯ

  • Приемку ДЭС произвести согласно Методических указаний Компании «Входной контроль качества материально-технических ресурсов на объектах строительства Компании» № П2-01 М-0034 и требований п. 3 ГОСТ 29328-92;
  • Приемка и контроль качества ДЭС ТЭ.100С-Т400-2РН (сборочных единиц и деталей, материалов, комплектующих изделий и отдельных операций) должны производиться ОТК завода-изготовителя на соответствие требованиям настоящих ТТ, ТУ 27.11.31-001- 23041585-2018 и КД. Результатом приемки является штамп ОТК с подписью в паспорте;
  • Для контроля качества и приемки изготовленной продукции завод-изготовитель должен проводить следующие виды испытаний: приемо-сдаточные; типовые испытания с учетом ГОСТ 33115; испытания на надежность по ГОСТ Р 53176; периодические.
  • Приемо-сдаточные испытания должны быть проведены на заводе-изготовителе по техническим условиям или программе и методике приемосдаточных испытаний завода-изготовителя с учетом требований ГОСТ 15.309;
  • Периодические должны быть проведены по программе и методике испытаний, с учетом требований ГОСТ 15.309;
  • По требованию Заказчика (по условию договора) приемо-сдаточные и периодические испытания проводят с участием представителя Заказчика в присутствии ОТК силами и средствами завода-изготовителя;
  • Обкатку и стендовые испытания дизель-генератора произвести на заводе-изготовителе для подтверждения гарантируемых эксплуатационных показателей;
  • Выполнить эксплуатационные испытания Оборудования (под нагрузкой) продолжительностью не менее 72-х часов на Строительной площадке и достижение Оборудованием гарантированных показателей;
  • По результатам испытаний завод-изготовитель предоставляет документы, подтверждающие эксплуатационные характеристики оборудования, нагрузочную характеристику турбины.

ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ

  • Все системы ДЭС ТЭ.100С-Т400-2РН должны быть надежной конструкции, прошедшие испытания и предназначенные для эксплуатации в заданных условиях окружающей среды. На все предлагаемое оборудование и системы должны быть данные, подтверждающие их успешную эксплуатацию в аналогичных условиях;
  • Поставляемое оборудование должно быть сертифицировано в соответствии с РД 03-85;
  • Все материалы, используемые для изготовления блока должны быть устойчивы и надежны в рабочей среде и иметь сертификаты, характеризующие химический состав, механические свойства и результаты испытаний;
  • Заказчик (или уполномоченное лицо) имеет право проводить инспекцию по проверке качества изготавливаемого оборудования на заводе – изготовителе;
  • Показатели надежности и показатели безопасности изделий необходимо обеспечить на этапе проектирования:
  • правильным выбором материалов для основных узлов, сборочных единиц и деталей/изделий, отвечающих требованиям условий эксплуатации настоящих Методических указаний;
  • использованием узлов и деталей, апробированных в условиях эксплуатации или прошедших отработку в составе макетов и опытных образцов;
  • расчетом на прочность основных элементов конструкции с обеспечением запасов прочности и с учетом сейсмических нагрузок

Завод-изготовитель ДЭС должен гарантировать выполнение: требований настоящих ТТ; требований действующих государственных стандартов, руководящих документов, постановлений правительства РФ, строительных норм и правил, указанных в настоящих ТТ, ТУ 27.11.31-001- 23041585-2018.

Гарантийный срок не менее 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев после отгрузки;

Гарантийные сроки эксплуатации покупного оборудования/изделия – по указанным гарантийным срокам эксплуатации на соответствующее оборудование/изделие по соответствующим документам сопроводительной документации на ДЭС;

При обнаружении в гарантийный срок эксплуатации дефектов, вызванных некачественным изготовлением и подтвержденных актом установленной формы со стороны Заказчика, поставщик должен устранить дефекты или заменить оборудование/изделие/элемент конструкции или блок полностью.


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛУГИ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)

Технические услуги завода-изготовителя должны соответствовать ГОСТ 15.005, а также включать:

  • Проектирование несущих и ограждающих конструкций блока (здания);
  • Проектирование систем технологического оборудования, электроснабжения, автоматизации, отопления, вентиляции, автоматического пожаротушения, пожарной и охранной сигнализации расположенных в блоке (здании);
  • Изготовление, испытания и поставку оборудования в составе комплекта;
  • Шефмонтажные работы;
  • Обучение персонала (по согласованию с Заказчиком);
  • Предусмотреть проведение эксплуатационных испытаний оборудования (под нагрузкой) продолжительностью не менее 72-х часов на строительной площадке и достижение оборудованием гарантированных показателей.
  1. Поставщик несет ответственность за полную разработку, поставку материалов изготовление, проверку, испытание, в полном соответствии с настоящими ТТ, соответствующими инструкциями, стандартами и нормами, приведенными в разделе «Ссылки».
  2. Все отступления от проектно-сметной документации Поставщик должен согласовывать с Заказчиком.
  3. Признание Поставщиком технических характеристик, приведенных в данных технических требованиях не освобождает его от обязанностей поставить оборудование надлежащей конструкции, соответствующей условиям эксплуатации и нормативам по охране труда и промышленной безопасности.
  4. В границах поставки оборудования технологические и технические решения, объем автоматизации, типы контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, а также решения по инженерному обеспечению (электроснабжению, вентиляции, отоплению, контролю загазованности, пожарной сигнализации, пожаротушению) являются зоной ответственности поставщика с выполнением действующих в РФ технических регламентов, норм, правил и данных технических требований.
  5. Поставщик должен дать предложения по степени резервирования ДЭС с учетом гарантируемых показателей надежности их работы и допустимых перегрузок по мощности.
  6. Поставщик должен представить вариантные расчеты нормального и аварийного режима работы ДЭС в наиболее неблагоприятных станционных условиях, в том числе определение значений и периода провалов выдаваемой в существующую сеть мощности, связанных с параметрами запуска и набора мощности резервных энергоблоков.
  7. Конструкция ДЭС должна позволять проводить основные виды ремонтов оборудования на месте эксплуатации, производя замену отдельных узлов без транспортировки на завод – изготовитель, либо ремонт оборудования должен осуществляться в региональном представительстве завода-изготовителя на территории РФ.

ТРЕБОВАНИЯ К КОМПЛЕКТНОСТИ

Здание в блочно-модульном исполнении из панелей типа «сэндвич» в комплекте с выкатными оборудованием.

Основное технологическое оборудование:

Дизель-генератор ТЭ.100С-Т400-2РН;

Дыхательная система с воздушным клапаном и огнепреградителем;

Масляный бак с заливной горловиной, отстойником, ручным масляным насосом, визуальным уровнемером масла;

Топливная система с топливным баком;

Выхлопная система с глушителем и пробкой для слива конденсата.

Энергетическое оборудование

ШУ и ЩСН;

ВРУ-0,4 кВ;

Блок параллельной работы с сетью БПРС;

Клеммные коробки, посты управления;

Кабельная продукция и конструкции для прокладки кабелей;

Рабочее и аварийное освещение (в соответствии с категорией помещений); наружное освещение (над входом) во взрывозащищенном исполнении;

Электроотопление;

Система вентиляции;

Система автоматической синхронизации параллельной работы с другими ДЭС и с сетью.

Оборудование КИПиА: Приборы и средства измерений/автоматизации в блоке для замера и контроля

Прочее оборудование и системы

Оборудование пожарной сигнализации и оповещения;

Автоматическая система пожаротушения и пожарный инвентарь.

Грузоподъемные механизмы для обслуживания и демонтажа оборудования;

Дизельное топливо арктическое ДТ-А-К3(К4, К5) минус 52 по ГОСТ Р 55475-2013 в количестве достаточном для проведения пуско-наладочных работ;

Комплект защитных средсв, в соответствии с «Правилами применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках, технические требования к ним»;

Первичные средства пожаротушения в соответствии с п. 70 Постановления Правительства РФ от 25.04.2012 N 390;

Щит для размещения средств защиты и кронштейн для огнетушителя;

Комплект монтажных частей;

Диэлектрические ковер и перчатки;

Медицинская аптечка;

Переносной фонарь на автономном источнике питания;

Настенный карман для документации;

знак электрической опасности на внешней стороне входной двери для предупреждения обслуживающего персонала о входе в зону повышенной опасности поражения электрическим током.

ЗИП и инструменты

ДЭС должна поставляться вместе с комплектом запасных частей, специальными инструментами и эксплуатационными материалами для ввода в эксплуатацию и на первые два года эксплуатации (1000 моточасов), в том числе охлаждающую жидкость, моторное масло, смазочные материалы. Эти изделия должны поставляться комплектно с инструкциями и руководствами, содержащими достаточную информацию по правильной эксплуатации, специальному обращению и ограничениям, связанным с безопасностью.

Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током (изолирующие измерительные штанги и клещи, указатели напряжения, переносные заземления, диэлектрические коврики, перчатки, боты и т.п.).


ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКИМ ДАННЫМ

КД:

  1. Сметы, учитывающие все затраты на поставляемое оборудование (в соответствии со спецификацией изделий и материалов), а также затраты на выполнение строительно-монтажных и пусконаладочных работ;
  2. Схема опирания блока на фундаменты (количество точек опор, их привязка);
  3. Вид крепления блока к фундаментам (анкерными болтами, сварное соединение к закладным деталям и т.п.), а в случае болтового крепления – диаметр отверстий под болты в основании здания, схема расположений отверстий, требуемая длина выступающей части болтов;
  4. Принципиальная технологическая схема;
  5. План здания с приведением экспликации помещений;
  6. Решения по отделке помещений;
  7. Отображение фасадов (цветовое решение фасадов);
  8. Чертежи характерных разрезов блока с изображением несущих и ограждающих конструкций, указанием относительных высотных отметок уровней конструкций, полов, низа балок, ферм, покрытий с описанием конструкций кровель и других элементов конструкций;
  9. Планы перекрытий, покрытий, кровли;
  10. Схемы расположения ограждающих конструкций и перегородок;
  11. Точки приложения нагрузок на фундамент от блока с привязками;
  12. Величины нагрузок (вертикальных, статических и динамических) от блока, передающихся на фундаменты в точках крепления, указать вид учтенных нагрузок (собственный вес и т.д.);
  13. Схема, план расположения оборудования;
  14. Схема электрическая подключения потребителей (освещение, отопление, вентиляция) и расположение клеммных коробок;
  15. Схема автоматизации;
  16. Схема/план расположения электрических обогревателей (в случае обогрева блока);
  17. Схема вентиляции блока (с расположением и ориентацией дефлектора на боковой поверхности блока);
  18. Схема подключения внешних проводок для средств измерений/автоматизации;
  19. Схема ОПС;
  20. План расположения оборудования пожарной и охранной сигнализации (связи-по требованию Заказчика);
  21. Спецификации на все виды оборудования, изделий и материалов для ДЭС (запорной арматуры, опор и комплектующих блока, с указанием единиц измерения, количества и веса (объема));
  22. Спецификация на все материалы и конструкции, с указанием единиц измерения, количества и веса (объема);
  23. Спецификация на все материалы и конструкции, монтаж которых, для объединения в единое целое, следует производить на площадке, а также количество монтажных соединений (стыков) электрокабелей, трубопроводов и т.д.;
  24. Схема строповки блока;
  25. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций зданий (стены, пол, покрытие);
  26. Прочностной расчет строительных конструкций каркаса, несущих элементов здания и сбор нагрузок на фундаменты; сведения о принятой методике расчета, о расчетно-программном комплексе, с помощью которого был выполнен расчет;
  27. Ведомость объёмов строительно-монтажных работ, производимых на площадке для окончательной сборки объекта.

Эксплуатационная документация в соответствии ГОСТ 2.601:

  1. Паспорт в одном экземпляре с приложением к нему:
  2. Паспорта на ДЭС;
  3. Паспорта и руководства по эксплуатации на основное и вспомогательное оборудование;
  4. Сборочный чертеж здания, чертежи на оборудование с поперечными видами и разрезами и спецификации оборудования;
  5. Сборочный чертеж «Расположение приборов и средств измерений/автоматизации» блока;
  6. Схема/план расположения электрических обогревателей (при наличии обогрева блока);
  7. Схема комбинированная принципиальная;
  8. Перечень запорной арматуры и присоединительных элементов с паспортами на изделия;
  9. Перечень средств измерений/автоматизации с паспортами, техническим описанием, инструкциями по эксплуатации, методикой проверки на изделие/оборудование;
  10. Схемы автоматизации;
  11. Документация на САУ;
  12. Шумовые характеристики оборудования согласно ГОСТ 12.1.003;
  13. Руководство по эксплуатации;
  14. Гарантия изготовителя;
  15. Протокол (акт) по результатам испытаний и контроля на заводе-изготовителе.

Руководство по эксплуатации должно соответствовать требованиям ГОСТ 2.610 и включать следующие разделы:

  • Описание и работа;
  • Использование по назначению;
  • Техническое обслуживание;
  • Ремонт;
  • Хранение;
  • Транспортирование;
  • Утилизация;
  • Перечень деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов, имеющих ограниченный срок службы (ресурс) и требующих замены независимо от их технического состояния;
  • Перечень возможных отказов (в том числе критических) для деталей, сборочных единиц, комплектующих элементов;
  • Критерии предельных состояний (в том числе критических) деталей, узлов и комплектующих элементов, предшествующих возникновению отказов (или критических отказов).

Разрешительная документация:

  1. Сертификат соответствия/декларация о соответствии требованиям
  2. ТР ТС 010;
  3. Действующее разрешение на применение, выданное Ростехнадзором в комплекте с заключением экспертизы промышленной безопасности и копией письма о его утверждении и регистрации (для случаев, когда заключение указано в разрешении как основание для выдачи разрешения на применение); также в комплекте с копией разрешения должна быть предоставлена копия сертификата ГОСТ Р (в случае, если продукция подлежит обязательной сертификации в системе ГОСТ Р, или подлежала до вступления в силу соответствующего технического регламента, при условии, что сертификат ГОСТ Р выдан также до вступления в силу соответствующего технического регламента, и при этом не окончен срок переходного периода, установленный техническим регламентом); для продукции изготовленной после 01.01.2014 вместо разрешения на применение может быть предоставлена только копия заключения экспертизы промышленной безопасности, зарегистрированного в Ростехнадзоре не ранее 01.01.2014;
  4. Для эксклюзивного, инновационного оборудования, ранее не поставлявшегося на территорию РФ, либо изготавливаемого штучно, а также для оборудования, имеющего необходимые разрешительные документы, срок действия которых заканчивается до планируемой даты изготовления, завод-изготовитель (поставщик) данного оборудования гарантирует предоставление всех необходимых документов до приемки объекта в эксплуатацию;
  5. Сертификат соответствия требованиям ТР ТС 012;
  6. Сертификат на автоматическую установку пожаротушения;
  7. Отметку/свидетельство для приборов и средств измерений/автоматизации по проведению проверки от аккредитованного центра в установленном порядке в области обеспечения единства измерений;
  8. Поставляемое оборудование зарубежных производителей должны соответствовать НД РФ, нормативной документации Заказчика, государственным стандартам РФ ;
  9. Актуализированный каталог запасных частей и комплектующих ДЭС;
  10. Товаросопроводительная документация (комплектовочная ведомость, упаковочный лист, отгрузочная спецификация на комплектующие изделия (запорную арматуру, средства измерения, контроля и автоматизации и другие изделия, входящие в блок).

Документация САУ

В соответствии с ГОСТ 34.201 на САУ ДЭС должна быть разработана следующая документация:

  • Ведомость технического проекта;
  • Ведомость эксплуатационных документов;
  • Пояснительная записка к техническому проекту включая общее описание системы;
  • Описание автоматизируемых функций;
  • Программа и методика комплексных испытаний;
  • Программа и методика заводских испытаний;
  • Паспорт;
  • Формуляр;
  • Перечень входных сигналов и данных;
  • Перечень выходных сигналов (документов);
  • Чертеж формы документа (видеокадра);
  • Описание ПО (в необходимом объеме) ПЛК и панели управления на цифровом носителе в соответствии с РД 50-34.698, описание алгоритмов (в необходимом объёме) в соответствии с ГОСТ 19.701;
  • Руководство системного программиста (администратора);
  • Руководство программиста;
  • Руководство пользователя (оператора);
  • Описание программного обеспечения;
  • Спецификация ПО;
  • Схема структурная комплекса технических средств;
  • Схема автоматизации;
  • Описание комплекса технических средств;
  • Спецификация оборудования;
  • Инструкция по эксплуатации КТС;
  • Схема соединений внешних проводок;
  • Схема подключения внешних проводок;
  • Таблица соединений и подключений;
  • Чертеж общего вида;
  • План расположения оборудования и проводок;
  • Схемы принципиальная (электрическая) шкафа управления;
  • Ведомость ЗИП;
  • Регламент по обслуживанию системы;
  • Технологические карты технического обслуживания;
  • Регламент предоставления доступа.

Требования к содержанию документов устанавливаются в соответствии с РД 50-34.698, а также соответствующими государственными стандартами: Единой системы программной документации;

Единой системы КД.

Каждому разработанному документу должно быть присвоено самостоятельное обозначение. Обозначения документов должны соответствовать ГОСТ 34.201.

Схемы должны содержать перечень элементов и выполняться в соответствии с ГОСТ 2.701.

Схемы соединений и подключений внешних проводок, таблицы соединений и подключений и схемы принципиальные электрические должны отражать весь комплекс технических средств, входящих в состав САУ.

Документация должна быть представлена в трех экземплярах на бумажном носителе и в двух экземплярах в электронном виде. Предоставляемая документация должна быть согласована с Заказчиком.


ТРЕБОВАНИЯ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

Требование к охране труда, промышленной и пожарной безопасности согласно: Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101, Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», СП 231.1311500 в том числе, с выполнением следующих требований:

  • Размещение технологического оборудования, трубопроводной арматуры должно обеспечивать удобство и безопасность их эксплуатации, возможность проведения ремонтных работ и оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций или локализации аварий;
  • Размещение систем контроля, управления должно осуществляться в местах удобных и безопасных для обслуживания;
  • Обеспечить безопасность конструкции блока подбором материалов для основных сборочных единиц, деталей и элементов трубопроводов с учетом рабочих параметров и условий эксплуатации;
  • Материал для основных сборочных единиц (деталей/элементов конструкции/трубопроводов) должен быть разрешен к применению согласно действующей НД РФ;
  • Применение для основных сборочных единиц (деталей/элементов конструкции/трубопроводов) марок материалов зарубежных изготовителей, а также расширение параметров применения для материалов, допускается при включении их в перечни разрешенных материалов, утвержденных в установленном порядке, и/или при согласовании со специализированными экспертными (материаловедческими) организациями;
  • Электрооборудование в блоке должно отвечать требованиям ПУЭ.

Защитные меры для персонала и оборудования

Предусмотреть меры по защите персонала и оборудования согласно ПУЭ, РД 34.21.122, СО 153-34.21.122 и требований настоящих ТТ: автоматическое отключение питания; уравнивание потенциалов; защитное заземление; ограничение вибрации на рабочих местах; ограничения по уровню звуковой мощности; ограничения по уровню радиопомех.

На всем электрооборудовании установить знаки «Опасность поражения электрическим током» в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026;

На входных дверях здания предусмотреть таблички, изготовленные в соответствии с Правилами противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 с надписью, содержащей следующую информацию:

наименование помещения; категория взрывопожарной и пожарной опасности; класс зоны в соответствии с главами 5, 7, 8 Федерального закона от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Первичные средства пожаротушения - предусмотреть согласно Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 № 390.

Заземление

  • Все электрооборудование установки должно быть заземлено в соответствии с ПУЭ и должно быть присоединено к внутреннему заземляющему контуру;
  • Внешний контур заземления должен иметь заземляющий зажим в соответствии с требованиями ГОСТ 21130. Место заземления должно быть обозначено несмывающимися знаками заземления;
  • Внутренний и внешний заземляющие контуры должны быть соединены между собой не менее чем в двух местах с противоположных сторон установки;
  • Сопротивление заземляющих устройств, используемых для заземления, должно быть не более 4 Ом (ПУЭ).

Автоматическое пожаротушение

Тип системы автоматического пожаротушения – газовое, углекислый газ.

  • Выполнить систему автоматического пожаротушения в соответствии с СП 5.13130.
  • Установки газового пожаротушения должны соответствовать ГОСТ Р 50969.
  • Трубопроводы огнетушащего вещества выполнить из стальных труб по ГОСТ 8734. Соединения трубопроводов выполнить резьбовыми фитингами из материала аналогичному трубопроводам.
  • Конструкция трубопроводов должна обеспечивать возможность их продувки для удаления грязи, конденсата, воды после гидравлических испытаний.
  • Трубопроводы пожаротушения должны быть заземлены.
  • Установка пожаротушения должна иметь 100% запас огнетушащего вещества.

Дизельные электростанции:
Бюджетные:
Оптимальные по качеству и цене:
Премиальные: